Как заточить край резца печенья/глины

Я новичок в 3D-печати, и у меня есть Creality Ender 3 Pro. Я много работаю с глиной для сережек и хотел создать свои собственные резаки с острым краем, чтобы создать чистые формы.

Я использую PLA и использую скорость и сопло (0,4 мм), которые уже были установлены, когда я купил его. Он создавал тонкие края, но я бы хотел сделать его намного острее. Используя инструкции из видео, которые я видел в Интернете, я создал следующую u-образную форму (экструзия .5 мм-это “режущая кромка”. Я тоже начал получать какие-то странные пузыри и не уверен, что создало это (см. Рис).

Я использую fusion 360, чтобы сделать резак для печенья/глины, а затем отправить его в Ultimaker Cura, чтобы нарезать.

Любая помощь в том, как сделать его более острым и чистым, была бы просто великолепна!

cookie/clay cutter form

, 👍3

Обсуждение

у моей жены точно такая же проблема, вы нашли способ решить эту проблему?, @The Undead Beholder


2 ответа

3

Ширина экструзии 0,5 мм слишком широка для создания резкого контура, и я действительно иногда использую ее для ширины экструзии наполнителя.

Обратите внимание, что вы можете отшлифовать пластик (например, PLA или ABS), чтобы заточить кромку.


,
1

Чтобы построить ответ 0scar, стандартная ширина сопла составляет 0,4 мм, поэтому использование ширины 0,5 мм, скорее всего, заставит срез выдавливать край в виде двух линий выдавливания, либо с одной из них очень тонкой (что трудно точно напечатать), либо чрезмерно растянутой, так что общая ширина приблизится к 0,8 мм. Вероятно, вам следует стремиться к точной ширине сопла/линии, или, поскольку это иногда вызывает проблемы с нарезкой из-за числовой неточности, примерно на 5% больше, при этом "минимальный расход" слайсера установлен на 10% или более, так что вторая линия вообще не укладывается. Вы также можете попробовать уменьшить ширину линии ниже ширины сопла. Примерно до 75% ширины сопла должно работать довольно надежно; ниже этого, вероятно, возникнут проблемы.

Кроме того, на вашем отпечатке, похоже, много пятен и ошибок экструзии. Чтобы это работало хорошо, вы также должны попытаться найти причины этих проблем и устранить их.

,
Смотрите также: