Нет, в этом не будет необходимости.

Тем не менее, вы могли бы использовать штангенциркуль для измерения диаметра нити (например, на 5 позиций за несколько метров) и вычислить средний диаметр, если есть существенная разница между новой и в настоящее время используются нити можно изменить диаметр в срезе (или расхода модификатора), вам не нужно калибровать шагов на миллиметр каждый раз при смене нити.

Вам нужно откалибровать шаги только на миллиметр, если вы что-то изменили в настройке оборудования экструдера, например, другой экструдер, другой шаговый драйвер, новую передачу и т. Д. До тех пор, пока оборудование не будет изменено, калиброванная установка экструдера будет перемещать определенное количество филамента независимо от изменения диаметра (за один оборот шестерни экструдера количество $2 \times \pi \times (gear\ radius)$ мм.

Нет, не стоит перекалибровать машину для каждой нити. Вместо этого используйте другой профиль и отрегулируйте множитель потока, чтобы приспособиться к различным полимерам.

почему

Шаг/мм-это механическая настройка, которая зависит только от редуктора экструдера. Диаметр филамента не зависит от этого: при одном вращении экструдера перемещается все та же длина нити.

Для корректировки производственных различий необходимо соответствующим образом отрегулировать диаметр нити в срезе. Это не зависит от типа филамента.

Однако нити ведут себя по-разному при нагревании, и хороший слайсер уже подстраивается под это: если мы примем PLA в качестве базовой линии, то HIPS потребуется более высокий материал для тех же результатов печати, потому что он имеет другую сжимаемость и поведение теплового расширения в hotend.

Это выше не совсем верно. Может быть, в идеальном мире, но мы далеки от этого. Как раз на этой неделе я проверил его с помощью цельнометаллического микросвета.

• Откалиброван с PETG при 240 °C. Результат E116
• Калибровка с помощью PLA при температуре 180 °C. Результат Е96...

Огромное отклонение, которое невозможно контролировать с помощью потока. Более разумным способом калибровки экструдера было бы удалить нагрев и сопло из уравнения. Просто запустите нить сухой из конца трубки PTFE с тем же методом расчета. К сожалению, это все еще ненадежно.

Это нормально иметь разные нити с разной твердостью, поэтому зубья зубчатых колес будут кусаться на разной глубине в нити нити.

В результате эффективные шаги/мм изменятся, и вы должны провести калибровку для каждого типа филамента.

Повторение калибровки для каждой новой катушки не требуется, если вы только меняете марку или цвет, но в конце... это просто займет 10 см нити. Действительно ли это проблема?