Полое крыло для радиоуправляемого самолета
Я пытаюсь напечатать крыло для радиоуправляемого самолета на своем 3D-принтере. Чтобы сделать крыло как можно более легким, мне нужно его выдолбить (а затем поместить туда какую-нибудь устойчивую конструкцию). Я попробовал модификатор затвердевания блендера, чтобы сделать это, но безуспешно. Материал на острой кромке задней части крыла становится все тоньше и тоньше, хотя опция "Равномерная толщина" включена (см. Рисунок). При подготовке этого материала к печати слайсер помещает туда только одну линию нити вместо двух. Что мне нужно, так это поля на внутренней стороне файла stl с постоянным интервалом.
Я также пробовал модификаторы Meshmixer Hollow и Extrude. У них обоих были проблемы с этими острыми краями (см. Рисунок).
Третьей программой, которую я тестировал, был FreeCAD. Но он вообще разбился :-(
Кто-нибудь, пожалуйста, может мне помочь? Я был бы признателен за любые предложения или другие программы, которые могут решить эту проблему. Реконструкция для меня не вариант, так как у меня есть еще более сложные объекты, которые нужно выдолбить, например, фюзеляж.
Файл stl крыла можно найти здесь: https://files.fm/u/5futezwj
Большое спасибо за вашу помощь!
@fuxT, 👍2
Обсуждение2 ответа
Не создавайте свою часть как пустую. Сделай его прочным. Затем положите его в срез и выберите наполнитель (я рекомендую кубический узор в cura), который вы хотите. Таким образом, у вас в основном полое крыло с хорошей структурой внутри.
Почему проголосовали "против"?, @Greenonline
@Greenonline, возможно, тактическое понижение. видел это так часто, что у меня больше нет желания даже публиковать ответы в будущем., @Horitsu
Я поддержал тебя. Пожалуйста, не расстраивайтесь. У всех нас бывают плохие дни, иногда :-) Я думаю, что вы были отклонены, потому что вместо полого крыла вы предложили разумную альтернативу. Я бы никогда не подумал, что это было *тактическое* понижение, тбх., @Greenonline
Мне жаль сообщать вам, что ответ на вопрос "Как мне исправить толщину" - "Переделать их", особенно в этом случае, поскольку весь дизайн... неудобен.
Но вам не обязательно увольнять их с нуля, если вы можете это исправить... Но будьте осторожны, исправление работает только иногда...
Прежде всего, Blender НЕ является хорошим программным обеспечением для моделирования для проектирования деталей, которые должны быть напечатаны, Blender-это программа 3D-художника, а не программа САПР. Это может сослужить свою службу, но это может испортить и испортит ваш день. Я предлагаю захватить Autodesk Fusion 360, так как он мощный и бесплатный для небольших производителей.
Шаг 1: Переход в программное обеспечение САПР
Для нашего первого шага мы хотим взять поверхность крыла и экспортировать ее в качестве STL. Для этого удалите все внутренние вершины. ВСЕ. Сохраните как рабочий проект. Ищите "ПЛОХИЕ" области - старайтесь иметь как можно меньше вершин. Если несколько из них находятся в одной и той же плоской области, не стесняйтесь удалить некоторые. Чем проще, тем лучше - сравните эти две картинки - слева плохая сторона, справа хорошая.
Экспорт через файл > Экспорт >> .stl>>
.
Откройте Fusion 360 и импортируйте с помощью процесса, описанного здесь: Вставка > Сетка>
.
Теперь нам нужно превратить нашу сетку в BRep, как описано здесь:
- Отключите запись истории моделей, щелкнув правой кнопкой мыши проект слева, а затем "Не записывать историю проектирования".
Изменить > Сетка >> Сетка tp BRep>>
- выберите свой объект и
ОК
- повторно активируйте историю моделей, щелкнув правой кнопкой мыши проект слева, а затем "Не записывать историю проектирования".
Шаг 2: назначение толщины
Теперь у нас есть поверхность... или, скорее, несколько, которые сшиты вместе. Мы хотим придать им толщину...
создать > сгустить>
- нажмите на одну область, выберите толщину в качестве отрицательного значения. Например
-1 мм
- нажмите на лампочку тела, чтобы снова сделать его видимым
- промойте и повторите для каждой области, которая еще не загустела
- Подсказка:
щелчок правой кнопкой мыши
открывает контекстное меню, предлагающееповторить ...
, где ... это последняя используемая операция, в данном случае: сгущение. Это значительно может ускорить его.
- Подсказка:
Шаг 3: Объединение утолщенных деталей
Теперь у нас есть несколько утолщенных частей, все они пересекаются или соприкасаются. например, то, что обычно выглядит так...
на самом деле это разные части (которые я раскрасил только для показа - это совершенно необязательно!)
Легко увидеть, что все они пересекаются. И, к счастью, пересекающиеся части можно легко объединить!
Изменить > Объединить>
- щелкните по одному, затем по другому. ОК.
- промойте и повторите столько, сколько сможете, - некоторые фрагменты приведут к ошибке "несогласованное соотношение граней". Если они появятся, вам нужно будет начать все сначала, закрепив сетку.
Чтобы прояснить это, потратив на это 2 часа:
Ваши файлы должны быть созданы заново с нуля.
В соответствующем программном обеспечении для моделирования САПР. Потому что то, что у вас есть, нелегко исправить.
- Может ли 3D-модель произведения, защищенного авторским правом, быть передана легально без нарушения авторских прав?
- Как вычислить поверхность и объем большого количества файлов STL?
- Слайсер, который экспортирует векторы или картинки для каждого среза
- Изменение командной строки и упрощение инструментов
- Простой способ уточнения 3D-модели для 3D-печати путем удаления внутренней геометрии
- Как спроектировать червячную передачу в FreeCAD?
- Как напечатать двухцветную деталь только с одним экструдером
- Рендер OpenSCAD (F6) завершается ошибкой "ERROR: CGAL error in CGAL_Nef_polyhedron3()"
вы пробовали просто использовать твердый STL, а затем выбрать "0% наполнения" в своем слайсере?, @Trish
Это будет очень трудно сделать с помощью FDM-печати, так как вы ограничены диаметром сопла, слайсер отрезает детали, которые ваша текущая настройка не может напечатать, @Perplexed Dipole
@Trish да, это работает, но я хочу добавить некоторую стабильную структуру к выдолбленной части с двумя отверстиями для углеродной трубки и проводов, @fuxT
@PerplexedDipole для меня это не проблема, если слайсер отрезает небольшую часть от задней части крыла. Моя главная забота-добиться постоянной толщины полей., @fuxT
Не могли бы вы описать свой процесс проектирования, каким образом вы выбрали? Есть много способов сделать один и тот же набросок, некоторые из них сделать проще, чем другие., @Trish
Так что тогда не делайте острых краев в своем дизайне. С насадкой 0,4 мм и если вы хотите, чтобы по крайней мере 2 стенки по периметру (то есть одна в вашей настройке слайсера) находились на задней кромке, сама кромка должна быть толщиной не менее 0,8 мм, а не тоньше. Пожалуйста, объясните, что вы подразумеваете под "полями", поля-это инструмент для адгезии первого слоя, а не что-то для всей задней кромки/модели., @0scar