Нависание в отпечатках

Я хотел бы задать этот вопрос в более общем смысле, чем что-либо другое, просто для того, чтобы люди обратили на это внимание.

Я распечатываю вещи для людей, и у некоторых файлов некоторые края торчат сбоку. Я всегда беспокоюсь, так как он печатает в воздухе, что это испортит печать. Но я смог пройти, может быть, 1 мм(я не очень хорошо разбираюсь в метрике, когда дело доходит до угадывания). Мой вопрос в том, как далеко на расстоянии 90* от стены может отойти принтер, прежде чем потребуется поддержка? Это помогло бы мне при нарезке файлов.

, 👍5


3 ответа

Лучший ответ:

2

Если я правильно понимаю, ваш вопрос касается специально выступов под углом 90° (то есть горизонтальной плоскости, под которой нет опоры.

Первое, что следует заметить, это то, что вы можете снять это только в том случае, если экструзия происходит перпендикулярно поверхности, с которой отрывается выступ (чем ближе к 90°, тем лучше), так как происходит то, что вы строите консольную конструкцию по мере выдавливания.

Если вы подумаете об этом с точки зрения консольной конструкции, вы быстро поймете, что чем жестче конструкция, тем дальше вы сможете пройти, не опуская ее. Основными параметрами, которые вы можете настроить для увеличения жесткости, являются:

  • Охлаждение. Чем холоднее пластик, тем он жестче, поэтому проверните вентилятор охлаждающей части до 100%!
  • Скорость. Пластику нужно время, чтобы остыть, поэтому чем медленнее вы печатаете (в разумных пределах), тем больше времени вы дадите пластику остыть под вентилятором. На моей установке я, кажется, получаю лучший результат от 15 до 20 мм/с, но ваш пробег, очевидно, может отличаться.
  • Высота слоя. Чем толще слой, тем больший вес он выдержит перед опаданием, поэтому лучше всего работают более высокие слои. Слайсер, который очень удобно использовать для печати с несколькими выступами, подобными этим, - это slic3r PE, так как вы можете изменять высоту слоев в определенных точках печати.
  • Материал. Некоторые материалы более жесткие, чем другие. PLA, вероятно, лучше всего подходит для свесов. PETG и нейлон несколько более проблематичны, а гибкие нити сложнее в использовании.

Для мостов (неподдерживаемая нить, экструдированная между двумя опорными конструкциями) соображения идентичны, но для скорости: по моему опыту, не слишком низкая скорость помогает соплу удерживать натяжение в экструдированной нити, "вытягивая" ее и удерживая в горизонтальном положении. Но опять же: каждый принтер, прошивка и слайсер отличаются друг от друга, и вы должны поэкспериментировать сами, чтобы увидеть, что работает для вас.

Подводя итог: "как далеко вы можете зайти, прежде чем вам понадобится поддержка" - это вопрос, на который нельзя ответить фиксированным числом, поскольку ответ зависит от множества факторов, которые варьируются от принтера к принтеру и от материала к материалу. Без упоминания: сколько дефектов вы готовы терпеть, прежде чем назвать печать ошибкой.


,
3

Для 3D-принтера типично иметь возможность управлять половиной ширины сопла для печати без поддержки слоев. Это часто приводит к реалистичному отклонению на 45° от начальной точки.

Если вы получаете удлинитель на 1 мм от сопла диаметром 0,4 мм, у вас все хорошо. Возможно, что слои не сильно скреплены в месте отрыва от вертикальной стены, но затем укрепляются слоями, напечатанными выше, если они не растягиваются чрезмерно.

Если ваша деталь хорошо спроектирована, удлинение будет постепенно распределяться более чем по одному слою, позволяя удлинить 1 мм на 2,5-3 слоя, не оказывая чрезмерного влияния на внешний вид модели.

Вышесказанное не относится к мостам, так как это связано с другой динамикой для программного обеспечения принтера/слайсера.

,
1

Чтобы добавить к тому, что описал mac, существуют небольшие эффекты детализации, которые иногда изменяют поведение свеса (и не обязательно предсказуемым образом).

Вогнутые выступы могут провиснуть (а не получиться как мост). Выпуклые выступы могут туго натягиваться. Охлаждающий пластик имеет тенденцию к усадке,поэтому может провисать меньше.

Я часто удивляюсь, насколько хорошо получаются свесы, но столь же часто вижу неудачи, которых я не предвижу.

,
Смотрите также: