Печать оболочек и заливка наполнителя

У меня была эта идея для громоздких деталей, чтобы просто напечатать оболочку (PLA), а затем залить какой-то наполнитель, чтобы увеличить объем / прочность.

Печать навалом .2мм за раз построчно идет медленно и подвержена деформации!

Поэтому я решил напечатать оболочку и заполнить ее "чем-то" - это кто-нибудь сделал? Что такое хорошее что-то использовать?

Надеюсь, ваш!

, 👍4

Обсуждение

Каковы ваши требования? Существует множество материалов, которыми можно наполнить контейнер и которые придадут вам самые разнообразные свойства., @tjb1

@tjb1 по умолчанию PLA :-) -- мой текущий принт-это цепное колесо для ремня на электрическом велосипеде... 3d-печать для зубов важна, но объем может быть любым (вместо 8 часов деформации объема!), @pperrin


3 ответа

Лучший ответ:

2

Я уже пытался сделать что-то подобное раньше, и мне очень понравилась эта идея, но у меня еще не было возможности довести ее до конца. Это своего рода гибридный метод между литьем под давлением и 3D-печатью.

Принятый ответ на вопрос, который у меня был некоторое время назад, имел несколько очень хороших моментов от fred_dot_u

Постобработка FDM для strengrh

Короткая версия, эпоксидная смола - хороший вариант, но вам, возможно, придется учитывать тепло, выделяемое от нее. Уретан - еще один действительно хороший вариант (литой уретан - довольно стандартный процесс). Chem-Eng не является моей областью знаний, но существует огромный спектр вариантов материалов, которые можно смешивать как две части. Я думаю, что сейчас есть достаточно вариантов, чтобы вы могли выбрать нужные вам свойства материала, а затем выбрать материал оттуда.

Вы также можете подумать о том, чтобы пойти по маршруту из рубленого волокна. (углерод, стекло и т. Д.), А затем комбинировать с любой подходящей смолой для этих материалов.

Я вижу, что самая трудная часть этого - заставить оболочки правильно печатать. Когда я задумался об этом, то подумал о том, чтобы смоделировать свою часть, а затем полностью выдолбить ее. Затем возвращаемся в полую часть и проектируем в минимальных внутренних конструкциях с целью поддержки модели тонкостенной оболочки. Распечатайте это, а затем просверлите и заполните деталь постфактум. Этот подход я считаю хорошим вариантом, однако расположение точек сверления будет иметь решающее значение, иначе вы можете получить пустоты при вводе заполняющего материала. Кроме того, дополнительное время моделирования не будет незначительным, однако экономия, которую я ожидал, будет связана с наличием смехотворно прочной детали со сложной геометрией и будет значительно дешевле, чем даже литая уретановая деталь.

Если вы получите хорошие результаты, пожалуйста, разместите ссылку на них! Это мой огромный интерес!


,

Я стремился к действительно простому, не имея наполнителя, поэтому оставил "пруды", чтобы наполнитель был залит до уровня self и установлен. Или минимальное заполнение и остановка печати до того, как будет напечатан колпачок, оставляя груз колодцев. Я не очень играл с настройками - по умолчанию у меня 1,75 стены и 20% наполнения. Пластик достаточно прочный, я просто хочу избежать времени / проблем с печатью основной массы! Я посмотрю на уретан..., @pperrin

Вы можете надежно пройти менее 20% наверняка. Для эстетических деталей или когда я просто проверяю геометрию, я обычно делаю только 10%, иногда я опускаюсь до 5% (заполнение шестигранным узором). В Solidworks есть функция "оболочка", которая выдалбливает деталь до нужной толщины стенки. в зависимости от вашего программного обеспечения САПР я уверен, что для вас найдется подходящий вариант. Остановка печати короткой сделает вашу часть немного тупой, вот и все. Удачи вам!, @Diesel

Теперь у меня есть немного полиуретана на заказ (он должен прибыть очень быстро, так как он классифицируется как "опасный", поэтому поставляется через очень специализированных курьеров!). Я не мог обмануть Куру, чтобы сделать что-то полезное с оригинальным дизайном, поэтому сделал новый с конкретными "стенами", чтобы справиться с кастингом ... пальцы скрещены!, @pperrin

Вместо полиуретана можно было бы рассмотреть специальные пенопластовые клейкие ленты, помещенные между двумя 3d-печатными краями, скрепленными фиксированными тонкими оболочками, и позволяющие им пениться в полость путем нагрева сборки. После охлаждения он образует очень жесткую сэндвич-оболочку., @Narasimham

1

Или вы можете использовать вторую головку для заполнения низкой плотности очень толстыми слоями, такими как сопло 1,5 мм и слои 1,2 мм.

,

Ура, возможный компромисс, но в моем случае мой принтер был "плоским пакетом", а не настоящим "комплектом", поэтому я не компетентен добавлять 2-ю головку..., @pperrin

0

Не совсем то же самое, но MakerBot Industries совершенствует свои программы, позволяя пользователям отказаться от стандартных методов заполнения (pattern infill). Их подход заключается в том, чтобы относиться к заполнению аналогично тому, как они относятся к внешним несущим конструкциям, "заполнение" существует только в интересах несущих крыш.

Посмотрите статью MakerBot об этом.

Этот метод обеспечивает ту же экономию времени, которую вы описываете в своем вопросе, но не обязательно обеспечивает такую же структурную целостность, в зависимости от вашего подхода.

,

Может быть частью решения - оставляя максимальный объем для заполнения наполнителем..., @pperrin

Я проектирую в FreeCAD, а затем обрабатываю в Cura - я перепробовал множество вариантов, чтобы получить 0% заполнения, но поддержки и никакой верхней / нижней оболочки, кроме "плота", - не смог получить то, что мне нужно... Но я думаю, что это должно было сработать!, @pperrin

Смотрите также: