Методы постобработки FDM, ABS

Я построил несколько деталей, на которых были напечатаны "булавки" (диаметр 2 мм, длина 1,5 см). Из - за ориентации, требуемой для сборки, на штифтах должен быть опорный материал. (Деталь должна быть напечатана штифтами, параллельными монтажной пластине, по соображениям прочности, и ориентация не может измениться).

Проблемы, с которыми я сталкиваюсь, заключаются в том, что поверхность штифтов довольно шероховатая. Штифты предназначены для запрессовки в мягкую резиновую трубку, а шероховатость поверхности штифта врезается в более мягкую трубку. Шероховатость обусловлена как краями слоя печати, так и тем, что материал основы оставляет некоторые "заусенцы". Я бы хотел сгладить внешнюю сторону моих булавок с помощью какой-нибудь техники постобработки. В идеале я бы хотел, чтобы булавки были как можно более точными по размерам, но я понимаю, что они не будут идеальными.

Два метода, которые я рассмотрел, - это шлифовка штифтов вручную и помещение моей детали на некоторое время в камеру с парами ацетона.

Шлифовка, я думаю, пока лучший вариант из двух, но это немного утомительно и довольно сложно сделать из-за размера штифтов, их расположения и того, что мои пальцы довольно большие по сравнению с пространством, в котором я работаю.

Мне не нравится идея использовать ацетон, потому что несколько раз, когда я пытался сделать это в прошлом, мои детали всегда выходили деформированными или деформированными, я думаю, из-за снятия стресса. (или я сделал это неправильно, и то, и другое кажется правдоподобным).

Если у кого-то есть третий вариант (или больше) Я был бы рад услышать. Или, если есть вообще другой подход, который я не рассматривал, который можно выполнить на принтере в стиле FDM, который также был бы признателен.

, 👍1

Обсуждение

Я склоняюсь к тому, чтобы напечатать отверстие, чтобы получить отдельно сделанный штырь из какого-то материала, металла, пластика, даже дерева. Не в духе трехмерной печати, я знаю, но, вероятно, более практично., @Mick

При шлифовке всегда можно немного снять, проверить, повторить. С ацетоновыми подходами очень легко зайти слишком далеко, слишком быстро., @Davo

Вы бы подумали о печати треугольных отверстий (так что никакой поддержки не требуется), а затем о печати штифтов вертикально с треугольными основаниями? Если вы поддаетесь сборке вместо моноблочной печати, я могу написать полный ответ на этот вопрос., @Hari Ganti

В идеале я хотел бы сохранить эту деталь цельной, но можно было бы заменить штифты другой деталью. и превратите проект в сборку. Я бы, скорее всего, напечатал эту деталь вдоль стола принтера, так что загрузка штифтов не будет происходить вдоль разделительных слоев печати, так как штифты будут сильно нагружаться., @Diesel


1 ответ

Лучший ответ:

2

Ваша цель - довольно сложная задача, учитывая ограничения, в которых вам приходится действовать. Малый диаметр заметной длины действительно пугает.

Я бы подумал об использовании регулируемого источника тепла, такого как паяльная станция, со съемными наконечниками. После выбора подходящего наконечника для обработки размеров следующим шагом будет отверстие, просверленное в наконечнике, чтобы соответствовать диаметру и длине штифта.

Необходимо будет учитывать, что пластиковый материал выдвигается перед наконечником для пайки, а также угловую стабильность при надавливании паяльника на штыри.

Чтобы улучшить эти условия, заточка острой кромки на конце наконечника паяльника позволила бы лучше срезать излишки пластика.

Контроль температуры будет иметь решающее значение для предотвращения разрушения штифта внутри наконечника и обеспечения оптимального удаления через режущий конец.

Непосредственно связано с вышесказанным, но без тепла было бы эквивалентно инструменту, который будет использоваться во вращающейся шлифовальной машине, такой как Dremel. Отверстие изготовленного на заказ резца будет соответствовать штифту, а острый режущий конец также может иметь зазубрины, подобные тем, которые можно найти на дыроколах. Требуются низкие скорости и твердая рука!

Если какое-либо из вышеперечисленных предложений не устраняет достаточную шероховатость пластика, следует сделать штифты большего диаметра и убедиться, что излишки удалены в соответствии со спецификациями.

ПРАВКА: Дополнительные мысли. Магазины хобби и онлайн-эквиваленты будут продавать трубки очень малого диаметра. Возможно, будет несложно найти трубку внутреннего диаметра 2 мм из латуни или даже нержавеющей стали. Несколько проходов по куску наждачной бумаги, пока трубка вставляется в электрическую ручную дрель, и у вас есть острая режущая кромка.


,

Похоже, что паяльник будет лучшим подходом, @Diesel

Смотрите также: