Как оптимизировать 3d печать для литья в металле?
Один из коллег-производителей попробовал напечатать 3D-модель из прозрачного PLA (<5% заполнения, 1 или 2 периметра), погрузив ее по большей части в литейный песок, а затем залив расплавленным алюминием. При этом PLA плавится и сгорает, а алюминий занимает то место, которое раньше занимала печатная модель.
В его процессе есть много возможностей для совершенствования, но я спрашиваю о том, что он может сделать с точки зрения процесса 3D-печати, чтобы сделать его отпечатки более удобными для литья.
Какие параметры печати (как правило) лучше всего подходят для использования при таком типе литья?
Какие материалы, если таковые имеются, будут работать лучше, чем непигментированный PLA? (Должен быть материал, с которым может работать обычный термопластичный принтер FDM.)
Есть еще какие-нибудь советы или соображения?
@Martin, 👍6
3 ответа
Я полагаю, что при литье обычно используется воск для получения позитива при использовании литейного песка. Итак, я бы предложил использовать восковую нить в вашем 3D-принтере.
Я бы постарался избегать твердых полимеров, таких как PLA / ABS / нейлон (все типичные нити для 3D-печати), если цель состоит в том, чтобы "расплавить его", потому что определенное количество пластика либо соединится с металлом, либо большие куски пластика вызовут включения в вашей детали. Оба этих побочных эффекта потенциально могут ухудшить качество / прочность вашей детали.
Я лично не использовал восковую нить, поэтому не могу сказать вам, какова правильная настройка. Тем не менее, вы можете получить большую часть необходимой информации от любого поставщика, к которому вы обращаетесь. Я мог бы посоветовать запускать вашу машину медленнее при использовании легкоплавких нитей, таких как воск или ПВА (водорастворимые).
Типичная процедура отливки заключается в использовании метода потерянного воска, и использование PLA абсолютно нормально.
- Распечатайте свою деталь размером примерно 101% - 103%
- Прикрепите дымоходы к детали (или сделайте их частью модели).
- Отлейте деталь из смеси песка и парижской штукатурки
- После застывания сожгите PLA в печи.
- Очистите форму от мусора
- Налейте металл по вашему выбору
Для получения более подробной информации ознакомьтесь со следующим:
https://www.youtube.com/watch?v=WWVVSZP3Au4
Что касается самой печати, мой единственный совет - использовать небольшую высоту слоя и тщательно очистить деталь перед отливкой
Распечатайте двухкомпонентный негатив (слепок) ваших объектов. http://www.thingiverse.com/thing:31581
https://pinshape.com/blog/how-to-generate-a-3d-printed-mold-for-an-object /
Растопите и вылейте воск в форму. Воск Praffin плавится всего при 37 ° C, что не является проблемой как для PLA, так и для ABS. Для литья используйте восковой предмет, а не ABS/PLA/etc. Таким образом, форма также может быть использована повторно.
Чтобы предотвратить прилипание воска к форме, на поверхность можно нанести что-нибудь. Может быть, нефть?
- Отсутствуют небольшие участки слоев после ретракции
- В чем причины того, что мои 3D-отпечатки содержат большое количество полос между частями слоя?
- Чем PLA отличается от ABS материала?
- Клеевые палочки для печатного стола
- Попытка контролировать температуру hotend с помощью ШИМ-сигнала и МОП-транзистора
- Первый слой становится твердым, когда секции должны иметь небольшие разделения
- Настройки, которые необходимо изменить при обновлении с интеллектуального экструдера на интеллектуальный экструдер+
- Как придать деталям с 3D-печатью в PLA блестящую гладкую отделку?
Исходя из моего опыта литья ювелирных изделий из воска, процесс заключается в расплавлении воска, затем повышении температуры и выжигании оставшегося воска / остатков. Предполагается, что воск для литья практически не оставляет следов после процесса обжига, но я не знаю о PLA / ABS / nylon. Я бы поспорил, что они оставят после себя еще больше беспорядка и, таким образом, приведут к большему количеству включений., @Martin
Да, я бы подумал, что твердому пластику будет трудно полностью расплавиться, в зависимости от используемого металла и его температуры плавления., @tbm0115