Как на 3д-принтере напечатать цилиндр с сотнями маленьких отверстий?

Я хотел бы напечатать цилиндр диаметром 50 мм, длиной 200 мм, с плотно прилегающими отверстиями диаметром 1,5 мм следующим образом:

3D rendering of a cylinder with holes

Отверстия проходят насквозь сверху донизу.

Я использую Prusa i3 MK3S. При детализации 0,1 мм и заполнении 20 % печать одного цилиндра займет 5 дней и 5 часов. Мне нужно по крайней мере пять цилиндров.

  • Подходит ли вышеприведенная настройка для этой работы?
  • Есть ли какой-нибудь способ сократить время печати?

, 👍5

Обсуждение

Для чего он будет использоваться? Может быть, проще взять какую-нибудь (стеклянную?) Трубку с диаметром отверстия 1,5 мм и 3-d печатными колпачками на обоих концах, чтобы держать их., @Andrew Morton

Почему бы не распечатать его на боку?, @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R..GitHubSTOPHELPINGICE, можно ли распечатать его на боку и при этом получить хорошие круглые отверстия?, @adipro

Попробуйте сделать тестовый отпечаток меньшего размера и посмотрите. Там будет дискретный шаг в направлении Z, но он должен быть последовательным и плавным,если это работает для вас. И вы можете напечатать отверстия немного меньшего размера и очистить их инструментом, чтобы сделать их более круглыми., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


3 ответа


6

Это чертовски хороший отпечаток!

Вы печатаете модель, которая имеет там очень сложную структуру, с примерно 650 отверстиями, предполагая, что между каждым отверстием есть пространство примерно на 2 периметра.

imitated design of a cylinder with ca 650 thin holes

Взяв стандартную высоту слоя 0,3 мм и сопло 0,4 мм, используя линию шириной 0,45 мм, я нарезал модель высотой 10 мм для первой оценки ожидаемого времени печати - и получил 2:21 часа. Это означает, что ожидаемое время печати с высотой слоя 0,3 мм находится в районе 47 часов - или всего около 2 дней.

В результате 5 дней и 5 часов находятся в том порядке, в котором я ожидал бы от печати высотой слоя 0,1 мм для одной и той же насадки, на самом деле ваши настройки, похоже, имеют более высокую скорость печати, чем я работаю.

В общем, не думайте, что эта модель вообще хороша для FDM-печати, потому что внутри модели много не полностью сформированных линий (желтых), а красные периметры представляют собой очень плотный узор.

Sliced crossection: in yellow: many extra thin lines!

Решения?

печать быстрее

Вы можете получить более высокую скорость с высоким потоком раствора, например, используя длинную зону расплава (в стиле вулкана) или еще более высокую форсунку 3DSolex с подогревом сердцевины. Последний первоначально выпускался только в 0,6 мм и выше, а также требовал меньшего количества отверстий, но в конце 2021 года на рынке появились CHT Nozles в 0,4 мм. Это может немного сократить время печати, но это все равно будет задание на печать в течение нескольких дней.

редуцированный паттерн

Помимо увеличения высоты слоя для сокращения времени печати на тот же коэффициент, уменьшение количества отверстий и, как следствие, дальнейшее расстояние между ними может не только увеличить скорость печати, но и сделать печатную форму более надежной.

Другой альтернативой было бы изменить шаблон с круга на шестиугольный: используя шестиугольники, полученный шаблон не содержит тонких стенок и может печатать намного быстрее - в зависимости от размера отверстия вы можете столкнуться с падением в 2 раза!

Печатается по-другому

Переход от FDM - печати к такой системе, как SLS, может быть более быстрым и надежным, в то время как SLA/DLP сделает эту печать не только быстрой и надежной, но и тривиальной-если можно получить принтер SLA/DLP высотой 200 мм, все три модели должны быть напечатаны за один раз. в одно и то же время!


,

Переход на шестнадцатеричный шаблон - хорошая идея. Один из способов получить эффективные траектории движения инструмента от слайсера-это смоделировать сплошной цилиндр, затем в слайсере установить заполнение в виде шестиугольника и установить верхний и нижний слои оболочки/твердого тела в ноль. Заполнение открыто., @ChinchillaWafers

Сложность конструкции говорит о том, что ограничивающим фактором является скорость перемещения, а не скорость экструзии. Я бы не ожидал никакого ускорения от печатающей головки с высоким потоком и, возможно, даже замедления из-за необходимости управлять увеличенной массой., @Mark

@Mark High flow обеспечивает более высокую скорость движения, если у вас лучшие пути. Сопло для нагрева сердечника весит примерно на 2 грамма больше, чем стандартное сопло., @Trish

BondTech теперь продает сопла CHT в более широком ассортименте, чем просто 0,6 мм; у меня есть 0,8 мм и 1,4 мм., @William

Если ограничивающим фактором является скорость движения, просто включите его. Я регулярно использую скорость >400 мм/с, >5000 мм/с2 на Ender 3 и при необходимости могу взять ускорение значительно выше. Использование медленного перемещения просто *снижает* вашу работоспособность из-за риска просачивания. Время втягивания после перемещения дает достаточно времени для того, чтобы любые вибрации от экстремального ускорения улеглись, прежде чем экструзия начнется снова., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R..GitHubSTOPHELPINGICE Правда, скорость перемещения может быть проблемой, но в идеале модель практически не имеет времени в пути, особенно если она шестигранная., @Trish

@Trish: Я имел в виду, если бы оригинальный дизайн создавал высокие перемещения. Хотя использование экспериментального двигателя Арахны Cura (предстоящая Cura 5) могло бы избежать этого с его переменной шириной линий., @R.. GitHub STOP HELPING ICE


0

Отверстия, круги и кривые печатаются медленно и становятся медленнее по мере увеличения числа сегментов стены.

В идеале вы бы использовали квадратные отверстия, но шестиугольные тоже были бы справедливым компромиссом.

Ваш слайсер должен быть в состоянии дать разбивку по времени для каждого вида линии в детали. Проверьте и посмотрите, сколько времени тратится на "ходы".

Есть ли причина для использования всех этих маленьких дырочек? Меньшее количество больших отверстий обеспечит лучший поток воздуха и потребует меньше печати, вплоть до одного большого отверстия, где вы, по сути, печатаете трубу/трубку.

Вам нужно, чтобы отверстия проходили прямо насквозь? Напечатать большую "чашку" с отверстиями по всему полу и отдельно "крышку", а затем склеить их вместе было бы быстрее, и у вас есть одно большое отверстие посередине. Если эта идея сработает, вы можете просто купить пластиковую трубу подходящего размера и напечатать только торцевые крышки.

Кроме того, если вы печатаете 5 цилиндров, потому что вам нужен метр общей длины, то печать двух торцевых крышек для 1-метрового куска пластиковой ПВХ-трубы займет не более пары часов. И это сэкономит вам много филамента.

,

этот паттерн на самом деле довольно распространен для фильтров или катализаторов, поэтому я предполагаю, что для этого есть причина., @Trish

@Trish правдоподобно, что есть причина для дизайна как есть, но ОП хотел, чтобы идеи сократили время печати, и не печать 90% этого очень помогла бы., @Criggie

Конструкция кричит "ламинарный поток" и, скорее всего, является преднамеренной и необходимой., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

@R..GitHubSTOPHELPINGICE тогда я бы изучил печать двух торцевых крышек, размер которых соответствует размеру трубок, которые уже доступны, например соломинок. На футбольном поле отверстия диаметром 1,5 мм составляют менее 25% поперечного сечения. Поток воздуха через такие маленькие отверстия будет очень ограничен. Это похоже на вопрос XY. где вопрос касается предполагаемого ответа, а не основной цели., @Criggie


2

Поздно на вечеринку, но для других людей, которые спотыкаются здесь с похожей проблемой, я видел, что многие люди используют настройки 0 верхних слоев, 0 нижних слоев, чтобы открыть структуру заполнения. Это с подходящим шаблоном заполнения может дать вам другую нарезку, которая может быть быстрее для печати.

,