Можно ли извлечь печатную деталь с помощью вентилятора?

automation

Я пытаюсь понять, как автоматически извлечь деталь после ее печати.

Одна из идей состоит в том, чтобы подождать, пока стол не остынет достаточно (скажем, до 40-50 °C, обычно деталь можно просто снять при этой температуре стола), и включить мощный вентилятор, сдувающий деталь в лоток или что-то в этом роде.

Возможна ли такая настройка?

Я печатаю с помощью ABS на опаловом стекле.

, 👍2

Обсуждение

Вы можете попробовать удалить напечатанную деталь с помощью перемещения оси. Это можно сделать с помощью G-кода. Проверьте [это видео](https://www.youtube.com/watch?v=avlengYsJdw)., @kosteklvp

@kosteklvp Я уже видел это видео. Это выглядит великолепно. Однако я не уверен, что это сработает для кинематики, подобной CoreXY или Utlimaker. Вероятно, мне следует наклонить принтер вперед и запрограммировать конечный G-код для каждой печати лично, чтобы он соответствовал высоте и положению печати., @Roman Matveev

Если вы сможете расположить печатающую головку за печатью, это также будет работать для кинематики CoreXY и Ultimaker. [Это](https://i.stack.imgur.com/BerJJ.gif) тоже будет работать! Вентилятор должен работать, если он достаточно мощный, вы можете [перевернуть машину](https://youtu.be/bdl94J3AxZY?t=41)., @0scar

Не с помощью вентилятора, но как-то связано: Несколько отпечатков без присмотра с использованием экструдера для очистки монтажной пластины?. См. также Автоматическое извлечение печатной детали (автоматическая деталь removal) и Как автоматизировать непрерывную печать нескольких деталей?, @Greenonline


2 ответа

2

Вы можете сделать это при условии, что деталь последовательно высвобождается после охлаждения. Однако ваш выбор филамента может вызвать проблемы. АБС склонен к деформации, и вентилятор, постоянно дующий на деталь, сделает ее еще хуже. Второе, что следует учитывать, - это агент высвобождения. Я предполагаю, что вы используете клеевую палочку или что-то подобное на столе. Это может быть снято со стола после пары отпечатков.


,
0

Теоретически вы могли бы сбросить изделие с монтажной пластины и отправить в мусорное ведро, расположив печатающую головку позади детали, а затем нажав.

Однако ваша монтажная пластина должна иметь гладкую переднюю кромку, чтобы не мешать зажимам.

Вы также хотели бы немного задержаться, чтобы дать столу остыть, прежде чем пытаться это сделать, и иметь под рукой запасные ремни на тот день, когда сломается установленный ремень.

Вентилятор может работать, если вы можете управлять его включением после завершения печати детали, И ваш принтер выпустит готовую деталь через определенное время. Кроме того, ваша готовая деталь должна быть достаточно прочной, чтобы пережить удар и упасть без повреждений, иначе в чем смысл?

Кроме того, ваш эффективный объем печати уменьшится - сзади должно быть достаточно места, чтобы поместить печатающую головку за деталь с помощью gcode, а затем сдвинуть стол назад, пока деталь не отвалится. Вы не могли использовать заднюю часть ~75 мм стола.

Лично мне всегда приходится использовать скребок, а иногда и легкий удар молотком, так что вентилятор ничего не сделает.

Если бы я делал это, я бы либо купил один из тех принтеров Creality с ленточным питанием, у которых есть подвижная платформа, и сбросил бы детали спереди. CR-30 https://www.creality3dofficial.com/products/cr-30-infinite-z-belt-3d-printer или у других производителей было бы то же самое.

Другим более доморощенным вариантом было бы рассмотреть, где заканчивается стол после выполнения работы, а затем использовать какой-то механизм "стеклоочистителя", который идет сбоку и сдвигает деталь со стола. Он должен был быть достаточно низким, чтобы убрать с дороги любые поля и грунтовочные линии. Поскольку принтер, вероятно, не может управлять этим, вы будете смотреть на внешний контроллер, такой как компьютер, на котором запущен сервер печати, который управляет очистителем, а затем запускает следующее задание.

Вам также понадобится действительно большой рулон нити или датчик выхода нити, чтобы вы не печатали воздух.

,
Смотрите также: