Сколько работы потребуется для преобразования прошивки/ПО Prusa для использования с ЧПУ?

Я сам этого не делал. Но температурные ограничения распространяются только на 4-ю ось, ось E для филамента. Таким образом, настройка правильных шагов на миллиметр поможет вам начать работу.

Вопрос скорее в том, что вы хотите с этим делать и где вы берете G-код для этого. Вы не можете использовать срезатель для генерации G-кода для вас.

Но существует программное обеспечение для фрезерования печатных плат, которое должно работать с настроенной прошивкой.

Отказ от ответственности

Вопросы о других машинах сейчас все еще находятся в серой зоне ^06/2016, и ваш вопрос, на мой взгляд, слишком широк. Тем не менее, я думаю, что это отличная тема, которая, возможно, поможет направить сферу действия этого сообщества.

Подноготная

1. 3D-принтеры, станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, маршрутизаторы с ЧПУ и лазеры - все это очень разные! Конечно, есть области, где каждая из них может пересекаться, но в целом методология сильно отличается.
2. Программное обеспечение не всегда взаимозаменяемо на разных машинах (даже на машинах одного типа) из-за требований к оборудованию/связи.
3. Оборудование не всегда взаимозаменяемо между машинами (даже в пределах одного типа машины) из-за конструкции / объема назначения машины.

Что нужно учитывать

_{(В ореховой скорлупе)}

3D-принтеры

Аппаратное обеспечение

• Минимальные требования к скорости/крутящему моменту по сравнению с субтрактивными станками.
• Хорошие конструкции ориентированы на контроль температуры с помощью корпусов и /или электроники.
• (Обычно) использует тепловой блок / сопло / шаговый двигатель для управления размером / расходом материала.

Программное обеспечение

• Акцент на "plug-n-play" UI / UX
• Концептуально проще создавать траектории движения инструментов. STL предоставляют контуры, а программное обеспечение заполняет пробелы, как книжка-раскраска.
• Основное внимание уделяется пониманию свойств материала и изменчивости температуры.

Общая Изменчивость

• Качество материала / форма
• Температура окружающей среды

Фрезерные станки с ЧПУ/Маршрутизаторы/ Токарные станки

Аппаратное обеспечение

• Требования к максимальной скорости/крутящему моменту.
• Хорошие конструкции ориентированы на жесткие конструкции и обработку гармоник.
• Компоненты с более жестким допуском для обеспечения механической повторяемости.
• Зависит от размера / формы режущего инструмента для контроля размера / расхода материала.

Программное обеспечение

• Требуется больше ручного ввода (как правило), чтобы указать, где находится его инструмент. Математические расчеты в значительной степени зависят от точных размеров режущих инструментов, в противном случае вы можете повредить свою деталь или станок.
• Хорошее программное обеспечение позволяет использовать множество различных "законсервированных" траекторий движения инструмента для повышения эффективности, типов инструментов и достижения желаемой чистоты поверхности.
• Основное внимание уделяется вариабельности режущего инструмента и скоростей / подач (в соответствии с рекомендациями поставщиков режущего инструмента для материалов).

Общая Изменчивость

• Форма / твердость материала
• Форма/твердость режущего инструмента
• Траектория движения режущего инструмента

Лазеры

Аппаратное обеспечение

• Минимальные требования к скорости/крутящему моменту.
• Хорошие конструкции ориентированы на стабильное качество луча и точечную фокусировку, что соответствует постоянной мощности.
• Использует фокусирующую линзу (задает размер пятна) для контроля размера материала.

Программное обеспечение

• Акцент на "plug-n-play" UI / UX и совместимость.
• Размеры легче получить из-за меньшей вариативности процесса по сравнению с 3D-печатью / механической обработкой.
• Основное внимание уделяется мощности лазера (обычно для типа материала и глубины).

Общая Изменчивость

• Тип лазера
• Размер пятна
• Источник питания

Краткие сведения

В целом, между этими технологиями существует множество очень разных переменных, которые необходимо учитывать. Я сосредоточился только на переменных, которые вы можете увидеть на машине в стиле хобби, и если вы работали с любой из них, вы будете знать, что есть еще много переменных, которые появляются для любой из этих машин.

Таким образом, не ожидайте такого решения plug-n-play, поскольку каждая машина требует качественной сборки своего оборудования, способности справляться с изменчивостью процесса в своем программномобеспечении и, прежде всего, оператора, который понимает взаимосвязь и баланс этих компонентов.

Все это, как говорится, есть некоторые машины, которые, похоже, адаптированы к этому, такие как машина от Diyouware и ZMorph _{(без привязки, просто примеры)}. Однако обратите внимание, что они создали свое собственное программное обеспечение, отвечающее многим из этих коммуникационных требований.

Обновить Я забыл упомянуть тот факт, что излом в создании взаимозаменяемой машины - это интерфейс управления. Контроллер преобразует "программный сигнал" в легко анализируемый набор функций (обычно G-код) для небольшого компьютера для обработки его предопределенных аппаратных процессов. Т.Е. Программное обеспечение slicer или CAM определяет, что слой окружности должен быть напечатан на 3D, обработан, обработан или обработан лазером, поэтому контроллер должен использовать G02I2, который может анализировать _{(для всех целей и целей в javascript, а не на практическом языке)} CWCircularInterpolation(2, null, null, null, null,null) и выполняется следующим образом:

function CWCircularInterpolation(i,j,k,x,y,z){
 //Некоторый код для определения текущей позиции и команда для создания условного кругового пути
}

Дело в том, что программное обеспечение должно учитывать условия и ограничения другого процесса обработки и обеспечивать хорошо оснащенный станок правильными командами. При попытке объединить эти методы обработки на одном станке и получить качественные результаты необходимо учитывать множество различных факторов.