Довольно уродливая поверхность остается после использования опорной рампы. Верны ли мои настройки слайсера?

Я печатаю объект с довольно значительным выступом. И результаты, после удаления поддержки, довольно уродливы.

Вот печать перед удалением поддержки. 3d print with support

А вот и конечный продукт, вздох.

Вот мои настройки slic3r:

  • Генерировать Вспомогательный материал: [✔]
  • Порог свеса: 60°
  • Максимальное количество слоев для опор: 0 слоев
  • Принудительная поддержка первых слоев: 0
  • Слои плота: 0 слоев

Варианты опорного материала и плота

  • Расстояние контакта z: 0.2 (съемный) мм
  • Узор: столбы
  • Расстояние между узорами: 2,5 мм
  • Угол картины: 0°
  • Интерфейсные слои: 3 слоя
  • Расстояние между узорами интерфейса: 2 мм
  • Поддержка только на монтажной плите: [✔]
  • Не поддерживайте мосты: [ ]

Материал, который я использую, - ABS, настройка температуры 230 °C. Слои, Адаптивная нарезка, Адаптивное качество: 75 %, Соответствуют горизонтальным поверхностям. Вертикальные оболочки, минимум 3 периметра. Горизонтальные оболочки, сплошные слои: сверху: 3, снизу 3.

Есть ли способ улучшить это?

Примечание: для тех, кто интересуется... это маленькие одноразовые шпатели, используемые для размещения смеси бондо на плоской поверхности в нижней части ограниченного пространства, чтобы заполнить небольшие отверстия в дереве. Там слишком туго, чтобы использовать обычный шпатель.

---редактировать-------------------------------------

Был какой-то разговор о скорости печати. Вот настройки скорости от Slic3r:

slic3r speed settings

---Редактировать #2---------------------------------

gcode analysis

Ну и дела, глядя на это, я задаюсь вопросом, почему существует такой большой зазор между золотым Е-образным интерфейсом и синей ручкой шпателя? И это заставляет меня задуматься, какие вспомогательные материалы и настройки плота я должен использовать? Почему этот разрыв так велик? (И мне нужно вернуться в SolidWorks и проверить, но я почти уверен, что эта ручка имеет ширину 2 мм. Этот разрыв в поддержке действительно велик.)

, 👍1

Обсуждение

Создается впечатление, что опора находится слишком далеко, а затем мостик выходит из строя из-за высокой температуры печати и минимального количества охлаждения. Это печатает гораздо проще в PLA., @0scar


2 ответа

0

Я не очень хорошо знаком с slic3r, но, похоже, у вас есть настройки (возможно, по умолчанию), чтобы замедлить печать свесов. Это была популярная "функция" в нарезке программного обеспечения (у Cura она есть, я знаю), но это прямо противоположно тому, что вы должны делать. При замедлении для печати свеса давление в сопле заставляет материал продолжать выходить с той же скоростью, с какой он выходил, пока он не спадет, и вы в конечном итоге получите большой висячий шар ила, как на вашей фотографии.

Если прошивка принтера имеет функцию линейного продвижения/давления, это в основном можно устранить. Но если нет (большинство встроенных программ), вам нужно поддерживать полную скорость на свесах, и, возможно, вам даже придется увеличить свои пределы ускорения, чтобы вы не получили значительное замедление, просто замедляясь, чтобы свернуть за угол.


,

Я вижу ваши слова, написанные здесь, но я не понимаю, о чем вы говорите. "Притормози при печати выступов" ? Где этот набор? Вы упомянули Cura, означает ли это, что Slic3r имеет аналогичную настройку (и исправление)? Затем вы переходите к прошивке. Я использую Slic3r --> Настройки принтера -->> Общие -->>> Прошивка, G-Кодовый аромат: Sailfish Makerbot Можно ли исправить эту настройку в Sailfish? много раз., @zipzit

Хм, я думал, что у slic3r есть такой вариант, но я не могу найти документацию по нему. Можете ли вы открыть свой gcode во вьюере, который показывает скорость, и посмотреть, использует ли он более низкую скорость для свеса? Если нет, это может быть просто проблемой ускорения., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Я пытаюсь. На основе ваших комментариев я создал G-код vebose. Я играю с https://ncviewer.com/ но на пути слишком много вещей, чтобы увидеть конкретные коды g на интерфейсе между выступом на нужной части и поддержкой. Обратите внимание, что я вижу различные коды F (которые, по моему мнению, влияют на скорость головы) и коды E (команды выдавливания) У вас есть предлагаемая система анализа G-кода, которая облегчила бы это? Хммм. Позвольте мне добавить свой GCode в описание проблемы. ой. не загружайте файлы, вздохните., @zipzit

@zipzit: Мне нравится https://www.gcodeanalyser.com/ и http://gcode.ws/, @R.. GitHub STOP HELPING ICE

См.правку № 2. Мне интересно, действительно ли скорость печати является основной причиной здесь., @zipzit

1

Судя по качеству печати опорного материала (очень "жирного") и верхних поверхностей (которые выглядят с рябью и большим количеством материала), у вас по крайней мере на 3% превышение, что также приведет к более прочной связи между опорой и печатью и более сложному удалению, более низким качественным деталям.

Для начала я бы сократил экструзию на 3% и посмотрел, пойдет ли она лучше. В вашем случае вы можете терпеть недостаточное растяжение, так как часть, скорее всего, не сильно напряжена, поэтому, сомневаясь, уменьшите ее еще больше.

Вы также можете распечатать эту тестовую деталь, чтобы проверить оптимальную экструзию.

Кроме того, помните, что экструзия (почти всегда) зависит от скорости: если вы выполняете идеальную экструзию со скоростью 60 мм/с, заполнение со скоростью 80 мм/с будет немного уменьшено, а внешние периметры (30 мм/с) будут увеличены. В общем, установите все на ту же скорость.

,
Смотрите также: