Сжатие нижнего слоя (над экструзией) - Не может избавиться от него

ultimaker-cura anycubic-chiron

Я пытался найти решение проблемы, возникшей у меня в последнее время, когда нижние слои моего отпечатка (1,2 мм; 12 слоев) либо сжимаются, либо сжимаются. чрезмерно экструдированный или и то, и другое. Эта проблема приводит к тому, что сопло протаскивается через ранее экструдированный филамент, оставляя глубокие бороздчатые следы, а нижние слои поднимаются/волнистятся, что приводит (как я полагаю) к тому, что печатные слои расширяются горизонтально наружу

Настройки таковы:

  • AnyCubic Chiron
  • высота слоя 0,1 мм
  • Температура 200 °C
  • 55 °C температура стола
  • скорость печати 40 мм/с
  • eSUN черный 1.75 мм PLA
  • Cura 4.4.1

Это менее заметно на менее внутренних принтах , но для моего последнего проектаэто становится реальной проблемой. Проблема в том, что для квадратных отверстий для пуговиц (которых там очень много) нижние слои выдавливаются (по сути, слонья нога), что влияет на допуски сборки (отверстия должны быть 13 мм, чтобы принять квадратные пуговицы 12,5 мм, но выходят на ~12,7 мм только на нижнем слое, я измерил стенки квадратных отверстий, и они выходят идеально).

Я попробовал почти все, что я могу придумать/найти в Google:

  1. Выравнивание стола (несколько раз)
  2. Пробовал печатать с 190 °C до 210 °C (даже напечатана температурная башня, которая подтвердила, что печать при температуре ~200 °C правильна для моей нити (eSUN black PLA).
  3. Калиброванный экструдер
  4. Калибровка оси Z
  5. Установите различные настройки горизонтального расширения в Cura
  6. Уменьшил скорость всего потока печати (пробовал 90 %, 85% и 80 %); это несколько сработало, но вызвало проблемы в других местах печати из-за недостатка материала (перекрытие кожи и т. Д.).
  7. Использовал настройку сетки "изменить настройки перекрытия", чтобы уменьшить поток наполнения и поток внутренней стенки до 45% и 55% соответственно для нижних слоев (до 1,2 мм).

Последний пункт в этом списке является, где у меня был успех, но это вовсе оставьте небольшой отступ вокруг внешней стенки до полного расхода ногами (т. е. >1.2 мм) и я думаю, что там могут быть другие вещи в игре, которые вызывают проблему, и я не должен делать это снизить нижний слой потока так много, если вообще.

Кто-нибудь видел это раньше?

, 👍4

Обсуждение

Смогли ли вы подтвердить с помощью штангенциркуля, что 12 слоев на самом деле имеют высоту 1,2 мм? Может быть, у вас есть механическая проблема с осью Z?, @R.. GitHub STOP HELPING ICE

Я еще не сделал этого, но я напечатал и измерил еще один тестовый куб после калибровки оси z, и он был идеальным (или достаточно близким); 20.04, @obious


5 ответов


2

Первое, что приходит в голову, это то, что, даже если вы выровняли стол, сопло печати может быть слишком близко, вызывая слишком много "хлюпания" на первом слое. Хлюпанье не плохо, так как способствует адгезии, но в вашем случае, когда вы ищете более тонкие допуски на отверстия, это может быть проблемой. Я использую щуповой калибр и нацеливаюсь на зазор 0,15 мм при печати на высоте слоя 0,2 мм.

Следующее, что нужно учитывать, - это то, что вы откалибровали свой мультипликатор расхода/экструзии. Смотрите здесь подробную процедуру

Предполагая, что скорость потока откалибрована, я могу подумать о некоторых настройках в Cura, которые могут повлиять на вашу печать.

  • Поток Исходного Слоя
  • Коэффициент Компенсации Расхода
  • Режим Расчесывания / Избегайте Печатных Деталей

Поток начального слоя позволяет использовать более высокий/низкий расход в первом слое. Обычно я устанавливаю это значение больше, чем мой расход, 120%, так как я хочу хорошую адгезию и меньше беспокоюсь о эффекте ноги слона. Однако вы можете уменьшить его до меньшего, чем ваш расход, хотя это может поставить под угрозу адгезию, если вы не используете поля.

Коэффициент компенсации расхода Для большинства обстоятельств должен быть 100%, что указывает на то, что ваш расход должен использоваться как установленный и не компенсироваться. Я бы проверил, что это значение не было изменено из-за чрезмерной экструзии.

Наконец, есть две настройки перемещения. Режим расчесывания и Избежать Печатные детали работают в сочетании, чтобы уменьшить влияние перемещений в готовой печати. Я бы позаботился о том, чтобы у вас было включено расчесывание (например, не на коже) и чтобы вы включили функцию Избегать печатных деталей. Более подробную информацию об этих настройках можно найти здесь


,

3

У меня была та же проблема с раздавленными нижними 8-10 слоями. Перепробовал все возможные настройки, но ничего не помогло.

В конце концов выяснилось, что нижняя часть направляющих рельсов оси Z была уже, чем верхняя, и она не катилась должным образом вниз по дну.

Я узнал это, сняв стержень оси Z и переместив экструдер вверх и вниз, и я почувствовал, что он двигается намного хуже/почти застревает внизу. Также попробовал его, отключив степперы и прокатив двигатель оси Z пальцем, почти не прилагая усилий сверху, чтобы скатить его вниз, но потребовалось гораздо больше усилий снизу на 5 см или около того.

Я ослабил винты и потянул нижнюю часть шире, и проблема была решена... Вероятно, ошибка новичка, так как это мой первый принтер ...

Надеюсь, это поможет кому-то сэкономить дни экспериментов.

,

Не уверен, какой у вас принтер, но у меня есть Ender 3 pro, и одним из первых рекомендуемых модов было сделать прокладку между двигателем по оси z и рамой, потому что она часто находится под неправильным углом, как вы описываете. Добавление этой прокладки делает все это гораздо более последовательным, @Kevin


4

Таким образом, мне удалось выяснить это, и оказалось, что вертикальные направляющие винты имели много смазки/масла, накопленного вблизи дна, что мешало двигателю оси X правильно перемещать сопло по вертикали, когда он давал указания.

После удаления обоих направляющих стержней и очистки обезжиривающей жидкостью проблем больше нет!

,

Спасибо за публикацию ответа, пожалуйста, примите его через 48 часов!, @0scar


0

У меня были подобные проблемы в течение последних нескольких дней. Мои первые 3~5 слоев наложились друг на друга. В конце концов я понял, что это были винты для крепления Z-степпера, которые ослабли, и степпер сместился вниз, а не вверх по соплу в течение первых нескольких слоев, пока степперу некуда было деваться.

,

0

У меня была аналогичная проблема после многих лет чистой печати, и я целую вечность возился с ней, пока не прочитал эту статью и не почистил свои свинцовые винты на оси Z-быстрый удар щеткой, похоже, исправил это - скрестив пальцы.

Проблема: мои слои выглядели вытесненными в случайных областях внутри моделей, и к тому времени, когда я достиг верхнего слоя, я получил довольно серьезные результаты с каплями, достаточно большими, чтобы изменить детали и заполнить большие пробелы жидкостью.

Я попробовал следующее:

  • Целую вечность менял настройки Cura на случай, если я неправильно настроил ретракцию, вернул заводские настройки по умолчанию,вернулся к более ранним версиям Cura - не повезло,
  • Заменил мою сборку с хотендом почти три раза, не повезло, кроме как засорить несколько совершенно новых горячих концов, лол
  • Использовал разные нити, сушил нити, в том числе новые, в духовке целый день, но безуспешно. Вероятно, потратил впустую пару рулонов PLA, упорно пытаясь завершить работу над этой проблемой.
  • Очистил ходовой винт. Возможно, это несколько улучшило его, но трудно сказать, так как оно несколько случайное.

ОБНОВЛЕНИЕ: К сожалению, проблема не устранена. Завтра я попробую более подробно очистить ведущие винты, но я провел тест на поднятие оси Z на 100 мм и отметил, что он был довольно близок к отметке, но, что интересно, он составлял около 99 мм с левой стороны и 101 мм справа, хотя я сомневаюсь, что это может полностью объяснить проблему, с которой я сталкиваюсь примерно на 2 мм вверх по оси, если только потеря высоты z не происходит в одном концентрированном участке прямо внизу. Принтер ранее печатал хорошо и не был поврежден каким-либо физическим способом, о котором мне известно. Я рассмотрю, есть ли какие-либо ухудшения в функциональности шагового двигателя, поменяв их местами, если дополнительная очистка не поможет. Увлечен любыми другими идеями, если у вас есть какие-либо идеи.

,

Добро пожаловать в компанию 3D Printing SE и благодарим вас за ваш вклад. Когда у вас появится возможность, пожалуйста, пройдите [экскурсию], чтобы понять, как работает сайт и чем он отличается от других., @agarza