Нечетные точки при печати строки

troubleshooting creality-cr-10 e3d-v6 e3d-hemera

Я попытался напечатать "улучшенный" калибровочный куб и заметил, что принтер укладывает точки вместо сплошной линии. Это было сразу после отключения моего двигателя экструдера и настройки параметров ретракции. Я думаю, что моя первая настройка была 0.3 мм, затем я попробовал 0.1 мм. Я не получил изображение первой настройки, но показано ниже, когда втягивание было установлено на 0,1 мм. Я думаю, что отпечаток был на уровне 3 примерно. Разница в 0,1 мм имела более высокую частоту точек, т. е. больше точек, которые были ближе друг к другу.

Это присутствовало только в первых двух слоях. Точки не появлялись в одном и том же месте, поэтому на картинке изображены точки, перекрывающие друг друга, создавая своего рода "скрученный" или плетеный вид. Это также произошло как на движениях по оси x, так и на правой стороне движений по оси y. Остальная часть куба вышла относительно хорошо.

Настройки

  • Принтер: Creality CR-10S
  • Температура: 205 °C на сопле; 60 °C на столе
  • Втягивание: 0,3 мм изначально, 0,1 мм (на фото)
  • Расстояние до стола: ~0,1 мм
  • Диаметр сопла: 0,4 мм
  • Высота слоя: 0,2 мм. Обычно я делаю 0.4, но мне было лень с пресетами slicer (AstroPrint).
  • Hotend: e3D Hemera direct, нагреватель e3D v6 и сопло
  • Нить накала: Hatchbox PLA white

Я никогда раньше не видел этой проблемы на своем принтере и не видел, чтобы она упоминалась в различных статьях/видео в Интернете.

Dotting when laying down initial layers

, 👍1

Обсуждение

Никогда не делайте слои 0,4 мм с соплом 0,4 мм, не превышайте высоту слоя более 75% диаметра сопла., @0scar

Если вы увеличили расстояние от стола до сопла, то это выглядит так, как будто сопло находится слишком близко для первого слоя толщиной 0,2 мм. Обратите внимание, что некоторые слайсеры предлагают возможность добавить дополнительный зазор, в качестве альтернативы вы можете изменить G-код и переопределить уровень, перейдя к gap/Z-высоте, которую вы хотите переопределить с помощью G92 Z0., @0scar


2 ответа


Лучший ответ:

1

Я видел это много раз на моем tronXY-X1 с e3d-v6 через трубку Боудена. Это связано не с ретракцией, а с другой настройкой: ваш первый слой слишком тонкий или не выровнен до нужной высоты.

Наличие первого слоя слишком тонкого означает, что с крошечной ошибкой рассчитанная правильная экструзия становится либо массивной сверхэкструзией, либо едва прилипающей недоэкструзией. Например, повторяемость зондирования является самым большим источником ошибок. Хорошо откалиброванное зондирование может варьироваться около 0,05 мм между экстремумами, поэтому будет записано как (толщина слоя)+-0,025 мм. На слое 0.1 мм, то есть 25% над - или недоэкструзии; сверхэкструзия этой степени, как известно, создает такую рябь.

Установите его на 0,2 мм для первого слоя в Cura, Slic3r и PrusaSlic3r (посмотрите в ваших дополнительных настройках!) действительно ли устранялась такая рябь для меня. Мое понимание заключается в том, что дополнительное расстояние дает нити больше способности течь и прилипать к этому первому слою. Кроме того, не забудьте установить ширину линии примерно на 10% шире сопла - 0,45 мм-это моя типичная настройка.


,

Является ли это чем-то обычным для v6 e3d? Мне кажется странным, что я никогда не слышал об этой проблеме, учитывая ее популярность. Но если подумать, я думаю, что смотрел не так уж много видео о v6... Тем не менее, я попробую ваши настройки, когда вернусь домой с работы., @Lux Claridge

Нет, это не зависит от горячих клавиш e3d, а просто проблема с **печатью слишком близко**, вероятно, немного увеличенной за счет использования более крупной плоской насадки e3d. Тогда крошечная разница в расстоянии-это огромная процентная ошибка, приводящая к выпуклости., @Trish

Формулировка "первый слой установлен слишком тонким" может сбить людей с толку: это не настройка в программном обеспечении, а настройка ("настройка") рабочего стола принтера., @FarO

Вы можете установить толщину первого слоя в любом хорошем слайсере., @Trish

Фотография выглядит как перенапряжение. Более тонкий слой будет выдавливать меньше материала, но, поскольку сопло расположено ближе, перенапряжение все равно будет., @FarO

@FarO Если слой составляет 0,1 мм с погрешностью +-0,025 мм, то это ошибка 25%. Если это 0,2 с той же ошибкой, то ошибка составляет всего 12,5%. ЭТО то, что в первую очередь создает перенапряжение: крошечная ошибка в определении толщины первого слоя., @Trish

Это исправило рябь, видимую на юбке и по периметру, но не так сильно на уровне пола. Спасибо!, @Lux Claridge

@LuxClaridge какова ширина линии и множитель экструзии? вы можете получить немного лучшие результаты, установив EM на 100% и ширину линии немного выше, а также снизив температуру на несколько градусов. Кроме того, убедитесь, что ваши шаги/мм откалиброваны правильно., @Trish

@Триш, ширина новой линии составляет 0,45 мм, а множитель равен 1. Я сделал грубую калибровку шагов/мм, чтобы получить его в нужном парке, я думаю, пришло время настроить его подробнее., @Lux Claridge


0

Речь идет не о настройках печати, а только о столе: стол находится слишком близко к соплу.

Может быть, вы отрегулировали его, когда он был холодным, вместо того чтобы делать это, когда он уже нагрет до нужной температуры и сопло нагревается примерно на 180°C, чтобы приблизиться к рабочей температуре без просачивания.

Или, может быть, вы использовали слишком тонкий бумажный лист.

,

Я выровнял стол, когда он был до температуры (хотя и не выровнялся с горячей насадкой). Я использую щуп 0,1 мм, рекомендуемое расстояние в нескольких других ответах здесь, на этой странице, и во многих других руководствах., @Lux Claridge

Известно ли прошивке, что положение "ноль" означает 0,1 мм? Я использую Klipper, и в профиле по умолчанию для моего принтера ожидается зазор на "нулевой" высоте 0,2 мм. Поскольку я использую бумагу для оценки расстояния, с настройкой по умолчанию я получал перенапряжение. Может быть, то же самое происходит и с вашим принтером?, @FarO

Я не думаю, что прошивка знает об этом (по крайней мере, я не настроил ее на это). Мне придется разобраться с этим., @Lux Claridge