Хороший способ оценить влияние на прочность материала различных методов печати?

Трудно сказать, не проверив на самом деле эту деталь. Существует множество способов 3D-печати детали, даже на одной и той же машине, которые могут дать разные результаты.

Вот несколько советов, которые помогут соблюсти требования к прочности:

• Определите, где находятся ваши напряжения, и не допускайте, чтобы естественная "зернистость" отпечатка (т. е. каждого слоя) совпадала с напряжениями детали. Например, сегодня я только что напечатал деталь с петлями. Я настроил свою деталь так, чтобы обеспечить круговой профиль шарнира на каждом слое, вместо того, чтобы машина "соединяла" круговой профиль.
• Сделайте свою часть более прочной, увеличив заполнение. Обратите внимание, что где-то около 35% на самом деле не обеспечит намного большей прочности, чем, скажем, 50% при стандартном заполнении (т. Е. шестиугольном, алмазном, заполнении). Однако я бы предположил, что если бы когда-либо был разработан сферический шаблон заполнения, это было бы самым сильным.
• Простой способ увеличить небольшие площади детали-увеличить переменную оболочки (количество слоев профиля для каждого слоя). Опять же, ссылаясь на мой дизайн петель, я убедился, что мои петли были полностью напечатаны с использованием оболочки вместо оболочки/заполнения.
• Не бойтесь выполнять некоторые постобработки, такие как добавление эпоксидной смолы/эпоксидных смол в зонах с высоким напряжением.

Если это не дорогая часть для печати, я бы предложил поиграть с некоторыми из этих идей самостоятельно и провести контролируемые тесты, чтобы увидеть, какие настройки лучше всего подходят для вашего приложения(приложений).

Это хороший вопрос, который не получил достаточного внимания исследователей. Люди регулярно печатают различные объекты, некоторые из них с требованиями к прочности, и потребность в методе оценки прочности высока.

Хорошим экспериментальным способом оценить изменения было бы найти литой пластиковый объект COTS, будь то ABS, PLA или что-то еще, купить 3-5 штук, затем провести его реинжиниринг, скопировать дизайн и распечатать 3-5 раз в разных ориентациях. Затем вам нужно начать уничтожать свои объекты таким образом, чтобы это соответствовало вашим потребностям. Если ваши детали будут испытывать сжатие - раздавите их, если растянете - разорвите на части и измерьте необходимую прочность. Затем сравните и получите относительную силу, которую вы можете в дальнейшем использовать в своих расчетах. Вы заметите, что адгезия между слоями FDM намного слабее, чем прочность связей в плоскости слоя, поэтому у вас будет два коэффициента - один для оси Z, один для XY (обратите внимание, что настройки принтера могут сильно повлиять на результат, поэтому каждый коэффициент будет зависеть от параметров печати). Не могу сказать на 100% достоверно, но SLA может иметь только один коэффициент - я не заметил никакой разницы между прочностью деталей в направлениях Z и XY.

Если вы не являетесь поклонником тщательного научного подхода, то вы можете просто распечатать свою деталь и протестировать ее в заданных условиях столько раз, сколько необходимо. Или сделайте литейную форму, а затем твердый предмет.