Практично ли переключаться между Боуденом и прямым приводом взад и вперед?

В ближайшем будущем мне, вероятно, потребуется распечатать некоторые детали из ТПУ (Шор 95А или выше). У меня есть все необходимое для преобразования прямого привода с использованием оригинального экструдера на кронштейне над хотендом, но для большинства моих печатных работ (PLA и PETG) эта настройка не требуется и даже не является оптимальной из-за дополнительной движущейся массы на каретке X.

Это выглядит так, как будто у меня есть кронштейн установлен в первый раз, я могу переместить экструдер (включая добавление/удаление расширения проволоки и переключения между полным длина Боуден трубки и короткие муфта трубы) меньше, чем за час-в дополнение к времени мне понадобится, чтобы очистить один материал от горячего конца перед загрузкой другие, конечно. Практично ли вообще менять экструдер взад и вперед таким образом, исходя из предположения, что мне время от времени понадобится/понадобится печатать детали TPU (мне также понадобится более мягкий материал, так как некоторые из возможностей TPU, которые я хочу, - это прокладки).

Очевидно, что если бы мне нужно было регулярно печатать TPU вместе с PLA, я мог бы иметь второй принтер, но соображения пространства, а не деньги, работают против этого.

Мне чего-то не хватает в усилиях, необходимых для переключения положения экструдера назад и вперед (предполагая, что я должен придерживаться прямого привода и использовать решения для прошивки и настройки, чтобы исправить сопутствующие проблемы с более быстрой печатью), или я должен планировать делать это по мере необходимости?

, 👍1

Обсуждение

Вы пробовали печатать 95A TPU на своей машине? При правильных настройках вы можете сделать это без изменений. 95A находится на более жестком конце, люди успешно сделали это на своих установках Боудена., @ChinchillaWafers

@ChinchillaWafers Я думал об этом, он едва ли более гибкий, чем PETG, но в долгосрочной перспективе я хочу/должен иметь возможность печатать гораздо более мягкий материал для прокладок и уплотнений (например, для цветных печатных барабанов дневного света), и я понял, что для этого мне действительно понадобится прямой привод., @Zeiss Ikon


2 ответа

1

Это зависит от уровня автоматизации, который вы готовы внедрить.

Экструдер Боудена, включая двигатель, от Ender 3, который, как я думаю, у вас есть (но в целом любой экструдер Боудена), вообще не нужно перемещать, так как его нет на печатающей головке. Вам просто нужно отсоединить Боуден от горячего конца и закрепить его в безопасном месте.

Экструдер с прямым приводом, если у вас есть опорная пластина, которая делает его единой деталью, можно отсоединить с помощью пары винтов и повесить где-нибудь поблизости.

В зависимости от знаний в области электроники вы можете настроить очень дешевую релейную матрицу (4 реле), управляемую одним выводом GPIO на вашей материнской плате, чтобы вы могли переключать двигатель с помощью команды GCODE. У реле был бы COM, идущий к шаговому приводу, NO, подключенный к двигателю с прямым приводом, NC к двигателю Боудена.

Напишите макросы GCODE, чтобы изменить текущие, линейные параметры, шаги/мм в зависимости от активации платы реле (или, еще лучше, в зависимости от филамента).

Однако, если дело не в деньгах, я бы рассмотрел мини-экструдер Orbiter или Sherpa с прямым приводом, но весом 120 грамм (включая двигатель, не включая хотенд), который можно использовать все время. Вы, скорее всего, не собираетесь ускорять ускорение X до самого максимума, на который вы способны, поэтому вы получаете прямой привод без каких-либо затрат на производительность.


,

Если бы деньги не были проблемой, я бы не возражал против предложений, которые у меня были по удаленным экструдерам с прямым приводом, которые добавляют еще меньше массы каретке X., @Zeiss Ikon

Тем не менее, Шерпа не кажется экстравагантным (неважно, что, скорее всего, потребуется 2-3 месяца, чтобы прибыть из Китая). Я проверю, есть ли адаптер для кронштейна на Thingiverse., @Zeiss Ikon

Я купил его у НАС, напечатанный в CF-ABS. ez3dpstore также предлагает двигатель с 8 зубьями, в то время как Китай предлагает 10 зубьев (меньший крутящий момент)., @FarO

И они распроданы с моторов. Включает ли двигатель другую передачу и варочные панели? Они не отображаются на странице..., @Zeiss Ikon

Двигатель изготовлен по индивидуальному заказу LDO, поэтому его не хватает. Они получают на заказ 8 зубов по одному. Остальные детали следует покупать у E3D или клонов., @FarO

Я посмотрел на эти экструдеры более подробно-с учетом сокращения, уже присутствующего на Шерпе, я не знаю, что 8 зубьев против 10 зубьев будут иметь большое значение. Конечно, 20%, но это имеет значение только в том случае, если вы отстаете менее чем на 20%., @Zeiss Ikon

2

При некоторых технических разработках вы могли бы рассмотреть возможность создания версии док-станции для инструментов, в которой вы можете легко отвинтить горячую часть с приводом Боудена и вкрутить горячую часть с прямым приводом. Вам понадобится только удлинительный шаговый кабель для подключения шагового привода с прямым приводом и подключаемого нагревателя hotend и термисторных соединений.

Например, для принтеров Ender доступны форсажные инструментальные головки Voron с приводом Боудена или прямым приводом (часовой механизм или моды Galileo). Их можно очень легко переключить, вам нужно что-то придумать, чтобы подключить картридж нагревателя и термистор.

Я делаю что-то похожее на мою эволюцию Гиперкуба, где я создаю инструментальную головку с приводом Боудена 2,85 мм и 1,75 мм с прямым приводом.

,

Вставлять вилки в длинный провод-это очень похоже на рабочий навык (четырнадцать лет в ремонте электроинструмента). Другим вариантом может быть просто установка двух горячих концов и переключение смещений в прошивке или слайсере. Уже достал шаговый удлинитель (готовился установить экструдер на каретку X)., @Zeiss Ikon

Если вы используете инструментальную головку форсажной камеры Voron как для Bowden, так и для Direct, при переключении головок не нужно учитывать никаких смещений, только однократное смещение настройки. Вам определенно нужно установить шаги на мм для экструдера, если используются разные приводные шестерни. Или инвестируйте в плату с большим количеством шаговых драйверов и добавьте второй хотенд., @0scar

Для установки двух горячих концов требуется, чтобы они были ТОЧНО выровнены по вертикали, иначе тот, который немного ниже, поцарапает пластик, напечатанный другим., @FarO

Смотрите также: