3D Печатная сфера, Как удалить шероховатость

У меня есть модель глаза, которую я сделал на заказ в блендере 2.83, который при печати только создает шероховатость на печатном объекте рядом с тем местом, где у меня были опоры. Опоры не являются причиной шероховатости (по крайней мере, не полностью), так как опоры даже не касаются частей печати, где большинство шероховатостей и неровностей (см. Мои фотографии печати)

Шероховатость только вблизи нижней части сферы, когда она печатается вверх (см. Фотографии)

То, что я ищу, - это техника или любые предложения для печати этого без шероховатости, чтобы он был гладким, как в остальной части печати. Мне также интересно, что вызывает шероховатость.

Модель глаз в блендере

Eye model in blender

Коэффициент масштаба Блендера: 0,001

Блоки блендера: мм

Модель глаз в слайсере Prusa

Слой Gif

Eye Model in Prusa Slicer

Основные настройки Prusa Slicer (Более высокое разрешение)

Prusa Slicer Main Settings (Higher Res)

Переменная Высота Слоя Для Плавности

Variable Layer Heights For Smoothness

Глазная Модель Печатает Фотографии

Глазная модель Небольшая версия 3D - печати (обратите внимание, что она гладкая поверх печати)

Eye Model Small Version 3D Print

Глаз Модель Небольшая Версия 3D Печать Проблемная область

Eye Model Small Version 3D Print Trouble Area

Модель глаза Малая & большая версия С поддержкой (заметьте шероховатость на сфере)

Eye Model Small & Large Version With Support

Пример Поддержки, Используемой На Мелком Шрифте

Example of Support Used On Small Print

Приглаживайте внутри печати

Smooth on Inside

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Принтер: Prusa i3 MK3s

Нить накала: PLA Galaxy Silver (Prusa Reserach)

Программное обеспечение Slicer: Prusa Slicer

Температура печати Первого слоя: 205 градусов

Температура печати Других Слоев: 190 градусов

Примечания: Предложенная температура для филамента 205-215, я отрегулировал после тщательной калибровки, учитывая мою окружающую среду, на более низкую температуру, чтобы уменьшить натяжение. Я создал башню при разных температурах и обнаружил, что 190 - это идеальная установка для уменьшения натяжения в моем случае с этим материалом. См. мой скриншот ниже. Я не думаю, что температура имеет какое-либо отношение к этому, так как печать гладкая внутри и вблизи верхней части без каких-либо проблем.

Испытание Башни Температуры Для Фото Нити:

(Примечание нанизывание в конусных испытательных зонах при 225-205)

Temperature Tower

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Настройки филамента

filament settings

Настройки экструдера

extruder settings

Настройки Поддержки

Support Settings

, 👍3

Обсуждение

Напечатанный вверх ногами, он выглядел бы уже намного лучше, @FarO


3 ответа

Лучший ответ:

5

Хотя Триш совершенно права, что шероховатость не может быть полностью устранена (вы не можете напечатать идеальную сферическую поверхность с дискретными слоями), ситуация может быть значительно улучшена. Самая показательная фотография в вашем вопросе-это одна из удаленной опорной структуры.

Та часть вашей сферы, которая серьезно шероховата, - это весь суровый навес. В этой области внешняя стенка слоя N+1 едва перекрывает внешнюю стенку слоя N, если вообще, и без опоры была бы напечатана в основном или полностью над тонким воздухом, не прикрепляясь ни к чему и провисая/сворачиваясь случайным образом в соответствии с напряжениями в экструдированном материале, воздушными потоками и т. Д.

Теперь, с вспомогательным материалом, это не совсем так. Время от времени (похоже на 2 мм сетку) под нависающей внешней стеной появляются опорные линии. Они будут закреплять его время от времени и держать его от скручивания или провисания слишком много, но они на самом деле не ограничивают его в том месте, где слайсер хотел, чтобы стена шла, и они не обеспечивают поверхность для экструдированного материала, чтобы прижаться, чтобы получить желаемое (например, 0,4 мм в ширину и 0,1 мм в толщину) поперечное сечение экструзии; вместо этого поперечное сечение будет, как правило, круглым в результате напряжений в расплавленном материале.

Для того, чтобы получить приличную поверхность над материалом поддержки, вам нужно то, что слайсеры называют "Интерфейсом поддержки" или "Крышей поддержки" (это имена, которые использует Cura; Я подозреваю, что это похоже на Prusa Slicer). Эта функция создает верхнюю поверхность как часть самого опорного материала, на которую опорная часть модели опирается и прижимается. Конечно, это может сделать поддержку сложнее (потенциально намного сложнее) удалить и зависит от настройки расстояния Z между моделью и поддержкой в качестве компромисса между качеством и сложностью удаления, но это должно дать вам гораздо лучшие результаты.


,

Я проводил некоторые исследования, и там есть водорастворимые опоры, которые создает prusa. Как вы думаете, это сработало бы хорошо, если бы я использовал эти поддержки везде? Он находится здесь https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html (то, что вы говорите, возможно, хорошо сработало бы с этим), @Joseph Astrahan

Да, с двойным экструдером и растворимыми опорами вы можете использовать нулевой зазор между опорой и моделью и получать гораздо лучшие результаты., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

По моему опыту, поддерживаемый материал часто будет выглядеть не намного лучше, чем то, что уже было достигнуто. Возможно, поможет лучшее охлаждение, но печать сферы в двух частях была бы оптимальной., @towe

Ему также необходимо улучшить охлаждение. Если материал остынет быстрее, то также будет меньше артефактов, @Onno

Крыши очень помогают, я использовал их в других случаях, и результаты довольно приятные., @FarO

4

Вы не можете напечатать их гладко

Короткий ответ: с помощью FDM вы не можете создавать кривые, которые идут в направлении Z. Лучший вопрос: почему?

Давайте посмотрим, почему он шероховат: шероховатость зависит от высоты слоя и толщины периметров (стенок). В какой-то момент периметры заданной толщины должны быть расположены таким образом, чтобы они больше не закрывали полностью. Давайте рассмотрим этот пример укладки. Во-первых, как выглядит сфера вблизи экватора? ну, укладка там довольно легкая. Представьте себе, что каждая печатная стена представляет собой прямоугольное поперечное сечение, и вы получите такой узор:

По мере продвижения вверх по отпечатку перекрытие между каждым последующим слоем становится все меньше и меньше. Где-то посередине мы находимся в такой ситуации:

Пока на вершине купола это не произойдет: Шаги кажутся все грубее и грубее и в конце концов создают очень видимый и ощутимый рисунок шагов. Кроме того, верхний слой пропускается, потому что он не является полной высотой слоя.

Смягчение?

Но есть способы в какой-то степени смягчить проблему сферы.

  • значительно уменьшите высоту слоя на участках, которые сильно изогнуты, хотя это напрямую влияет на время печати и может повлиять на качество.
  • Не используйте принтер FDM, а SLS-принтер с высотой слоя, которая составляет доли высоты слоя, возможной с помощью FDM
  • Разрежь свою сферу. Пример разрезания находится здесь, но есть и другие варианты. Если ориентация печати не является обязательной, вы даже можете разрезать сферу и переориентировать ее для достижения этой цели, смягчая как проблему слоя, так и использование поддержки 0:

Постобработка

Единственный верный способ избавиться от линий слоя-это постобработка. В этом случае я настоятельно рекомендую использовать наполнитель, а затем отшлифовать лишний материал.

,

Я прокомментировал это и в другом ответе, но вы думаете, что добавление поддержки везде с чем-то подобным (https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html) помогло бы? это водорастворимый раствор для опор. На самом деле я уже заказал комплект обновления для нескольких нитей для своего принтера, поэтому это может сработать. А ты как думаешь? (Еще раз спасибо за ваш ответ, он был очень подробным и помог мне понять проблему)., @Joseph Astrahan

другой вопрос, но да, если бы у вас был двойной экструдер или MMU, вы могли бы., @Trish

"Кроме того, верхний слой пропускается, потому что это не полная высота слоя". <- это зависит от выбора нарезки. Например, Cura в режиме по умолчанию нарезает, используя поперечное сечение в середине слоя, что даст верхний слой, который не будет пропущен. Cura в режиме "эксклюзивного" допуска среза пересекает верхнее и нижнее поперечное сечение каждого слоя и даст пустой слой, как вы говорите., @R.. GitHub STOP HELPING ICE

0

Я заметил, что лучший способ сделать его гладким без поддержки-это заставить принтер сначала распечатать внутренние части модели. Таким образом, он дает висящему слою что-то, за что можно держаться. Я поворачиваю свой оконный блок переменного тока так, чтобы он был направлен на принтер, чтобы он быстро охлаждал нить. Затем вам захочется возиться с теплом экструдера. Постарайтесь сделать его как можно ниже, но следите за хорошим липким плохим липким диапазоном. Если первый нависающий слой находится близко к столу, выключите обогрев стола. Затем повозись с потоком попробуй сделать его низким но не супер низким Я опускаюсь до 70

,
Смотрите также: