CR-10 Smart со слабым заполнением

Мне было трудно напечатать некоторые детали, так как край был напечатан очень хорошо, в отличие от первого слоя, стены и особенно наполнителя. Я заметил, что линии накаливания были слишком тонкими при печати стенок, наполнителя и первого слоя. Чтобы первый слой не прилипал друг к другу.

Я подозревал, что слайсер был первым, кто начал расследование, поэтому я напечатал модель, которую уже печатал раньше, с SD-карты, и вновь напечатанная часть имеет точные проблемы.

Подозревая, что нить накаливания очень скоро охлаждается, мы попробовали:

  1. Печать с большей температурой сопла (225 °C).
    Результат: стены прилипают лучше, но все еще не прочны в дополнение к слабому заполнению.
  2. Затем включил автоматическое управление вентилятором
    Результат: более красивые стены с еще слабым заполнением.

Настройка:

  • Creality CR-10 Smart 3D Принтер
  • Cura Slicer
  • Материал eSUN PLA+ Белый
  • Сопло 0,4 мм
  • 10 % Наполнения
  • 30 % процент перекрытия заполнения
  • толщина слоя заполнения 0,32 мм.

Closeup view of a printed model with lots of filament 'threads'

Small printed model with layer lines not adhering

, 👍1

Обсуждение

можете ли вы сообщить нам следующую информацию через [править / править код]: материал печати, диаметр сопла и ширина линии? У вас есть высота слоя 0,32 мм, что очень высоко и желательно только с соплами диаметром 0,45 мм или больше. Обычно печать производится шире диаметра сопла и при макс. height., @Trish

Если вы покупаете CR-10, первое, что вы должны сделать, это заменить экструдер на систему прямого привода microswiss. Стоковые экструдеры-абсолютный мусор и вызовут у вас массу подобных проблем. Он также удалит переменную 1 и сузит источник будущих проблем., @AzulShiva

@AzulShiva нет, термин "толщина слоя" в промышленности используется для обозначения **высоты** слоя, а не **ширины линии**, @Trish

@Trish Спасибо за уточнение, но он, конечно, не использует высоту слоя 0,32 мм, это невозможно. Он сказал "Толщина слоя ЗАПОЛНЕНИЯ" вместе с упоминанием других настроек заполнения, поэтому я предполагаю, что он имел в виду настройку расстояния между линиями заполнения от слайсера Cura и, возможно, опечатку в этом процессе., @AzulShiva

Я имел в виду высоту слоя заполнения для 0.32 также для высоты слоя модели, я изменил ее обратно на 0.16 мм, и я получил лучшие результаты! для меня неоднозначно, почему он не может напечатать высоту слоя заполнения 0,32, у меня не было такой проблемы с CR-10S PRO, @Ahmad Magrabi

@AhmadMagrabi вы не можете иметь высоту слоя более 3/4 диаметра сопла, потому что вам нужно раздавить пластик хотя бы настолько, чтобы получить адгезию слоя., @Trish


1 ответ

Лучший ответ:

0

Чтобы решить эту проблему, я изменил следующее:

  1. Шаблон заполнения: некоторые шаблоны, как правило, более твердые, чем другие, возвращаясь к сетке вместо кубического, гарантируя наличие твердой основы для заполнения, чтобы избежать сдвига слоя в заполнении, поскольку кубическое заполнение печатается под наклонным углом.

  2. Высота слоя заполнения: Похоже, что CR-10 Smart не может напечатать высоту слоя заполнения 0,32 мм.

  3. Снижение скорости заполнения: переход от 75 мм/сек к 50 мм/сек поскольку скорость заполнения 75 мм/сек была слишком велика для экструдера, так как он не мог идти в ногу со скоростью, поэтому вы начнете замечать недостаточную экструзию на внутренней стороне вашей детали, эта недостаточная экструзия будет иметь тенденцию создать слабый, тягучий наполнитель, так как сопло не способно выдавливать столько пластика, сколько хотелось бы программному обеспечению.

Прикрепленная ниже разницы между высотой слоя заполнения 0,16 мм справа, модель прочная и прочная. высота слоя заполнения слева 0,32 мм, модель слабая и тягучая.

Two 3D printed models with 0.16 mm infill vs 0.32 mm infill

При моей попытке напечатать крупномасштабную печать возникла та же проблема-очень слабое заполнение, что свело меня с ума !

Обращаясь к реальной проблеме "Недо-экструзии" .. тестируя экструдер, я заметил, что на коробке питателя есть трещина

Cracked Feeder

На мой взгляд, это плохое решение-пойти на пластик для фидера, их конструкция использует рычаг для перемещения пластиковой коробки, которая имеет холостой шкив (закрепленный на ней), чтобы уменьшить давление на нить накала.

CR10Smart feeder design inside of feeder

Трещина на питателе ослабляла сцепление с нитью, вызывая проскальзывание, из-за чего нить экструдировалась слишком тонкой, что делало нить слишком слабой, чтобы прилипать друг к другу.

Замена экструдера на алюминиевый комплектный питатель с плотным захватом нити обеспечила правильное проталкивание нити без скольжения, а также остановила нанизывание нити во время нагрева сопла.

Печать слева после применения исправления. before&after

Надеется, это избавит кого-то от неприятностей.


,
Смотрите также: